无轴螺旋输送机运行时故障及解决方案
1.现象
无轴螺旋输送机在实际运行中,每次输送的扎量非常有限,大部分时间空转,造成衬板及螺旋磨损严重、电力损耗大。由于衬板价格不菲,大大增加了运行成本。同时电机的频繁启动和长时间运转也大大缩减了没设备的使用寿命。
2.原因分析及解决措施在污水厂实际使用中,一般都是由一台活多台设备与无轴螺旋输送器联动运行。当前面设备启动运行,无轴螺旋输送器就自动运行;当前面设备运行一段时间停止后,无轴螺旋输送器在运行一段时间自动停止。运行时间可根据实际需要调整。同时无轴螺旋输送器还可能与后续的输送器联动运行。
任何设备在使用过程中,或因为操作不当,或因为内在因素常会出现故障。螺旋输送机也不例外。而螺旋输送机是由很多配件组成的,因此在故障后会需要检查每个部件的情况。今天小编和大家说说螺旋输送减速机断轴的内在因素!
螺旋输送减速机断轴的内在因素主要包括如下几个方面:
1、减速机设计时轴断裂处应力过大。
2、减速机输入轴处轴肩处未细致考虑过渡圆角的曲率半径和变化曲线使应力集中严重发生疲劳破坏。
3、减速机为垂直轴形式,diyi级输入轴为伞齿轮轴,阜阳小型无轴螺旋输送设备,在伞齿轮支承轴承处过渡轴肩处出现较严重的应力集中而发生疲劳破坏。
4、减速机为硬齿面减速机,小型无轴螺旋输送设备厂,减速机输入轴直径较细,虽然计算强度时通过,因轴本身很细,小型无轴螺旋输送设备生产厂家,同样在轴直径变化处应力集中严重并发生疲劳破坏。
5、输入轴的热处理质量不合格。
无轴螺旋输送机日常维护:
1、应经常检查螺旋体,衬片磨损,小型无轴螺旋输送设备生产商,磨损严重是内胆,内胆厚度≦2MM,应 换衬垫。
2、减速机为 次使用时,运行300小时,需要 换机油;使用定期检查油质,油标油的位置;减速器的工作温度:-30—40℃,如果环境温度过
高,降温措施应采取的。
3、齿轮应与磁力起动器,容许扭矩的范围内,避免电机,齿轮损坏兼容;齿轮适用于连续操作,并允许运行的正面和的;如果你改变电机,
减速机的安装位置需要 换油,油塞,通气帽;齿轮油 定期 换;在正常使用情况下,应 换齿轮,每5000小时的润滑剂。